Στην παγκόσμια βιομηχανία επεξεργασίας θαλασσινών, οι γαρίδες έχουν γίνει το αγαπημένο της καταναλωτικής αγοράς λόγω των χαρακτηριστικών της υψηλής πρωτεΐνης και χαμηλών λιπαρών. Ωστόσο, η παραδοσιακή επεξεργασία γαρίδας υποφέρει συνήθως από χαμηλή απόδοση παραγωγής, ασταθή ποιότητα και υψηλό κόστος εργασίας. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείται χειροκίνητη λειτουργία στο στάδιο ψύξης μετά το μαγείρεμα, είναι εύκολο να προκληθούν σφάλματα ελέγχου θερμοκρασίας, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν σε ανάπτυξη βακτηρίων. Εάν η θερμοκρασία δεν ελέγχεται επακριβώς κατά τη διαδικασία κατάψυξης, η ίνα του κρέατος της γαρίδας μπορεί να καταστραφεί, επηρεάζοντας τη γεύση και τη διάρκεια ζωής του.
Η γραμμή παραγωγής μαγειρέματος και γρήγορης κατάψυξης γαρίδας CBFI είναι μια έξυπνη λύση που έχει σχεδιαστεί για να αντιμετωπίσει τα σημεία πόνου σε αυτές τις βιομηχανίες. Αυτό το σύστημα επιτυγχάνει αποτελεσματικό έλεγχο ολόκληρης της αλυσίδας από την επεξεργασία πρώτων υλών έως την κατάψυξη του τελικού προϊόντος μέσω συνδυασμού αρθρωτού εξοπλισμού και αυτοματοποιημένου σχεδιασμού διεργασιών. Έχει επιδείξει σημαντικά πλεονεκτήματα στην τεχνολογία επαναψύξης, τα πρότυπα υγιεινής και τη βελτιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας, καθιστώντας μια αποτελεσματική εναλλακτική λύση για σύγχρονες μονάδες επεξεργασίας γαρίδας.
Βασική ροή διαδικασίας της γραμμής παραγωγής
1. Διαδικασία μαγειρέματος στον ατμό: ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και διατήρηση της γεύσης
Το μαγείρεμα στον ατμό και το μαγείρεμα της γαρίδας είναι ένα κρίσιμο βήμα για τον προσδιορισμό της γεύσης του τελικού προϊόντος. Η γραμμή παραγωγής CBFI υιοθετεί τεχνολογία μαγειρέματος διείσδυσης ατμού, η οποία σταθεροποιεί τη θερμοκρασία ατμού εντός της περιοχής των 95 βαθμών ± 2 βαθμών μέσω ενός έξυπνου συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας ότι η πρωτεΐνη κρέατος γαρίδας στερεοποιείται πλήρως, αποφεύγοντας το σπάσιμο των ινών που προκαλείται από την υπερβολική θέρμανση. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με λειτουργία προσαρμογής πολλαπλών{4} σταδίων, η οποία μπορεί να προσαρμόσει το χρόνο μαγειρέματος ανάλογα με το μέγεθος των γαρίδων (όπως λευκές γαρίδες Νότιας Αμερικής και γαρίδες μπαμπού), διασφαλίζοντας τη συνοχή της γεύσης μεταξύ των διαφορετικών ποικιλιών.
2. Ψύξη πολλαπλών σταδίων: σταδιακή ψύξη από υψηλή θερμοκρασία σε χαμηλή θερμοκρασία
Εάν οι γαρίδες στον ατμό εισέλθουν απευθείας σε περιβάλλον χαμηλής- θερμοκρασίας, μπορεί να προκληθεί ζημιά στους κρυστάλλους πάγου λόγω υπερβολικής διαφοράς θερμοκρασίας. Το σύστημα CBFI επιτυγχάνει ήπια ψύξη μέσω μιας διαδικασίας ψύξης τριών- σταδίων: αυτή η διαδικασία βελτιώνει την απόδοση κατά 30% σε σύγκριση με την παραδοσιακή ψύξη ενός σταδίου-, ενώ μειώνει τον ρυθμό αποκόλλησης του κελύφους της γαρίδας.
3. Γρήγορη κατάψυξη και εκ νέου κατάψυξη: Σταθερότητα ποιότητας με εγγύηση διπλής-επίστρωσης
(1) Πρώτη γρήγορη κατάψυξη: Ο μονός σπειροειδής καταψύκτης κλειδώνει γρήγορα τη φρεσκάδα
Χρησιμοποιώντας έναν καταψύκτη μονής σπειροειδούς σήραγγας, η θερμοκρασία της καρδιάς της γαρίδας παγώνει γρήγορα στους -35 βαθμούς με ισχυρούς ανέμους και η θερμοκρασία μειώνεται κάτω από -18 βαθμούς μέσα σε 5 λεπτά. Τα πλεονεκτήματα αυτής της συσκευής είναι:
• Ταχεία ψύξη: μειώνει τη βλάβη του σχηματισμού κρυστάλλων πάγου στα τοιχώματα των κυττάρων, κλειδώνει τη φρεσκάδα και τα θρεπτικά συστατικά.
• Υψηλή χρήση χώρου: Η σπειροειδής δομή διασφαλίζει ότι οι γαρίδες τυλίγονται ομοιόμορφα κατά τη μεταφορά, αποφεύγοντας τη συσσώρευση.
• Βελτιστοποίηση κατανάλωσης ενέργειας: 15% -20% πιο ενεργειακά αποδοτική από τις παραδοσιακές μηχανές επίπεδης κατάψυξης.
(2) Διαδικασία εκ νέου κατάψυξης: Η μηχανή επαναψύξης τύπου σήραγγας σταθεροποιεί την ποιότητα
Η επανακατάψυξη είναι ένα βήμα που παραβλέπεται εύκολα στην επεξεργασία της γαρίδας. Το σύστημα CBFI χρησιμοποιεί έναν καταψύκτη τύπου σήραγγας για δευτερεύουσα κατάψυξη:
• Συνεχώς καταψύξτε σε περιβάλλον -28 βαθμούς για 3-4 ώρες για να σταθεροποιηθεί περαιτέρω η εσωτερική δομή του προϊόντος και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του.
• Η σήραγγα είναι εξοπλισμένη με σύστημα κυκλοφορίας ροής αέρα για την αποφυγή «ψυχρών σημείων» ή τοπικών προβλημάτων υπερψύξης.
• Ο ανεξάρτητος σχεδιασμός σφράγισης αποφεύγει τη διασταυρούμενη μόλυνση και συμμορφώνεται με τα πρότυπα ασφάλειας τροφίμων του FDA και της ΕΕ.
4. Τεχνολογία επίστρωσης πάγου: επέκταση της διάρκειας ζωής και της απόδοσης συντήρησης
Για να μειωθεί η απώλεια νερού (δηλαδή η «κατανάλωση ξηρού») κατά τη διαδικασία κατάψυξης, η γραμμή παραγωγής ενσωματώνει μια συσκευή περιτύλιξης παγοτζάκετ. Καλύψτε ομοιόμορφα την επιφάνεια της γαρίδας με -1 βαθμού θαλασσινό νερό μέσω ψεκασμού ψεκασμού, σχηματίζοντας μια μεμβράνη πάγου πάχους 0,5-1mm.
Πλεονεκτήματα του συστήματος: αυτοματισμός, υγιεινή και{0}}οικονομικότητα
1. Πλήρης αυτοματοποίηση διαδικασίας: μείωση της χειροκίνητης εξάρτησης
Η γραμμή παραγωγής υιοθετεί προγραμματιζόμενους ελεγκτές PLC και αισθητήρες Internet of Things (IoT) για την επίτευξη πλήρους ελέγχου αυτοματισμού από την ταχύτητα του ιμάντα μεταφοράς έως τη θερμοκρασία. Οι εργαζόμενοι χρειάζεται μόνο να εισάγουν παραμέτρους στην κεντρική κονσόλα και ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει προσαρμοστικά, μειώνοντας τα σφάλματα χειροκίνητης επέμβασης.
2. Σχεδιασμός υγείας και ασφάλειας: Συμβατό με αυστηρή πιστοποίηση
• Όλο το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα: Η επιφάνεια επαφής είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα 304, ο οποίος είναι-ανθεκτικός στη διάβρωση και καθαρίζεται εύκολα.
• Δομή στεγανοποίησης: Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης σιλικόνης ποιότητας τροφίμων εγκαθίστανται στις διεπαφές κάθε συσκευής για να αποτρέπουν τη διείσδυση σκόνης και βακτηρίων.
• Λειτουργία καθαρισμού CIP: υποστηρίζει-επιτόπιο καθαρισμό και πληροί τις απαιτήσεις συστήματος HACCP.
3. Προσαρμογή και επεκτασιμότητα
Η γραμμή παραγωγής CBFI υποστηρίζει αρθρωτή συναρμολόγηση και μπορεί να προσαρμόσει τους συνδυασμούς εξοπλισμού σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.
