Η παγκόσμια βιομηχανία επεξεργασίας κρέατος αντιμετωπίζει τρεις προκλήσεις:
① Τα πρότυπα ασφάλειας των τροφίμων συνεχίζουν να αναβαθμίζονται και η απαίτηση για χρόνο διακοπής της ψυχρής αλυσίδας στις ευρωπαϊκές και αμερικανικές αγορές έχει μειωθεί σε 15 λεπτά.
② Η κατανάλωση ενέργειας βαθιάς επεξεργασίας προϊόντων κρέατος αντιπροσωπεύει το 38% -45% των λειτουργικών δαπανών του εργοστασίου.
③ Η ζήτηση για "ελαστική γεύση" μεταξύ των καταναλωτών έχει προκαλέσει νέες τεχνικές επεξεργασίας.
Ο πάγος CBFI Ice Maker σπάει μέσα από τον παραδοσιακό διαλείποντα τρόπο παραγωγής πάγου και υιοθετεί ένα σύστημα "Τρεις - κύκλος φάσης" Σύστημα:
1.
Χρησιμοποιώντας πλακίδια ανταλλαγής θερμότητας με κράμα τιτανίου (πάχος 0.8mm, συντελεστή μεταφοράς θερμότητας k έως 850w/m ² · k)
Η μοναδική δομή επιφάνειας κυματισμού ελέγχει την απόκλιση πάχους του στρώματος πάγου εντός ± 1,2mm
Αρθρωτός σχεδιασμός
2. Έξυπνο σύστημα ελέγχου
3. Περιβαλλοντικός σχεδιασμός
• Εύρος προσαρμογής θερμοκρασίας περιβάλλοντος: -5 βαθμοί έως 40 βαθμοί (ικανοποιεί τις ανάγκες των τροπικών εργοστασίων)
Το ψυκτικό χρησιμοποιεί ένα νέο φιλικό προς το περιβάλλον υγρό εργασίας, μειώνοντας την τιμή GWP σε 280
Περίπτωση εφαρμογής διεργασίας: Ολόκληρη η διαδικασία από την προετοιμασία του κρέατος ψύξης έως τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος
Μονάδα Α: Σύστημα γρήγορης προ -ψύξης για πλήρωση κρέατος. Στις παραδοσιακές διαδικασίες, η ψύξη της πλήρωσης κρέατος απαιτεί 30 λεπτά στάσης στην αίθουσα ψύξης, η οποία έχει τα ακόλουθα ελαττώματα:
Το ανομοιόμορφο πεδίο θερμοκρασίας οδηγεί στον κίνδυνο βακτηριακής ανάπτυξης (ο Staphylococcus aureus αναπαράγεται εύκολα σε 15-20 βαθμούς)
Ο υπερβολικός χρόνος ψύξης μπορεί να προκαλέσει συρρίκνωση των ινών κρέατος, επηρεάζοντας το επόμενο ποσοστό ανάμιξης και συσσώρευσης
• Η κατανάλωση ενέργειας είναι 1,8 φορές αυτή των συμβατικών συστημάτων ψύξης
Διάλυμα:
1. Τοποθετήστε ένα διαμέρισμα πάγου πάγου στην έξοδο του μίξερ για να διατηρήσετε μια σταθερή θερμοκρασία -5 βαθμού
2. Υιοθετώντας ένα σχεδιασμό "καταρράκτη", διασκορπίζοντας ομοιόμορφα τη γέμιση κρέατος στη συνεχώς κινούμενη επιφάνεια του στρώματος πάγου
3. Δυναμικές παραμέτρους ελέγχου: πάχος πάγου πλάκας 4mm, χρόνος επαφής μεταξύ γέμισης κρέατος και πάγου πλάκας μικρότερο ή ίσο με 8 δευτερόλεπτα
4. Απόδοση δεδομένων: Χρειάζονται μόνο 90 δευτερόλεπτα για την κεντρική θερμοκρασία της γέμισης κρέατος για να μειωθεί από 18 βαθμούς σε 4 μοίρες, που είναι 7 φορές ταχύτερη από τις παραδοσιακές μεθόδους
Μονάδα Β: Το παραδοσιακό νερό - ψυγμένη δεξαμενή έχει τρία σημαντικά ελαττώματα στη διαδικασία ψύξης και διαμόρφωσης μετά το βρασμό:
• Water temperature fluctuation leads to uneven shrinkage of Rice-meat dumplings surface (usually in the environment>20 βαθμοί)
Το σύστημα κυκλοφορίας νερού απαιτεί συχνή αποστείρωση, με αποτέλεσμα την αύξηση της κατανάλωσης νερού κατά 30%
Χρόνος ψύξης έως και 12 λεπτά, επηρεάζοντας την αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής
Καινοτόμες εφαρμογές:
1. Αναπτύξτε ένα διπλό - δεξαμενή νερού ψύξης στρώματος, με το ανώτερο στρώμα γεμάτο με μίγμα παγωμένου νερού πλάκας -2 βαθμού (αναλογία παγωμένου νερού 7: 3)
2. Ο έλεγχος ροής νερού "Vortex" υιοθετείται για να κάνει ρύζι - ζυμαρικά κρέατος ομοιόμορφα ψύχονται σε κυκλοφορία 360 μοιρών
3. ΠΛΑΙΣΙΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ: Ο χρόνος ψύξης μειώνεται στα 4 λεπτά, η τελική θερμοκρασία του κεντρικού προϊόντος μικρότερη ή ίση με ποσοστό συμμόρφωσης με 8 μοίρες, 100%
4. Βελτίωση ποιότητας: Το ελαστικό μέτρο του ρυζιού - ζυμαρικά κρέατος αυξάνεται από 28kPa σε 45kPa (σύμφωνα με τη δοκιμή του αναλυτή υφής Xtplus Xtplus)
Τρεις σημαντικές επεκτάσεις εφαρμογών:
1. Στον τομέα της υδρόβιας επεξεργασίας: εφαρμόζεται στην ταχεία κατάψυξη των φέτες ψαριών, επιτυγχάνοντας μείωση κατά 40% του ποσοστού βλάβης των ινών του ψαριού κάτω από -35 βαθμούς συνθήκες
2. Υποστήριξη Logistics Cold Chain: Αναπτύξτε μια γεννήτρια πάγου κινητής τηλεφωνίας για να μειώσετε τον χρόνο διακοπής της ψυχρής αλυσίδας οχημάτων μεταφοράς σε 8 λεπτά
3. Αποθεματικό τροφίμων έκτακτης ανάγκης: Η διάρκεια ζωής των προϊόντων κρέατος πριν από ψύξη με πάγο πλάκας έχει επεκταθεί σε 7 ημέρες
